今天我们来说一下热熔钻孔工艺，那很多客户都问我们，6mm的能不能鑽，0.8mm的能不能鑽？答案是都可以。但是不同的壁厚適應不同的孔直徑，如果說壁太薄的話做大孔，它其實也沒有兩個螺紋。如果壁太厚去做小孔的話，你的鑽頭刃長也就決定了它只有那麽長的一個襯套。

   那热熔钻孔工艺，其实可以把它理解成薄壁连接替换压铆螺母的工艺啊。现在客户的产品就是铆螺母上去的，我们等一会就可以实际操作机床，然后看它热熔出来的一个效果，大家做一下对比。

客戶的産品是一塊1.5毫米厚的板和1.2 毫米厚的板焊接在一起的，我們試的是 M10的平口型效果，鑽孔完鑽孔主軸會自動擡起來，然後現在進行攻絲。

  那我们现在先看一下铆螺母的表面效果，这一圈是客户铆螺母的，我们可以看得出来铆螺母，它是两层的那个材料焊在一起的，所以它上面这一层是完全没有螺纹的，螺纹就是下面的那个螺母。

而我們的這個熱熔鑽孔做出來的，是上面一層跟下面一層的螺紋都是連接在一起的，就是說它螺紋會比這個要多出一兩圈這樣子。

然後接下來看一下它反面的一個效果，反面的效果也是一樣的，這個就只是一顆螺母焊在這裏，而這邊我們也是整體連接出來一起，就螺紋會多出幾個，那螺牙也會更強一些。

除了螺紋強度的增強，然後我們的熱熔鑽孔工藝也會更簡化。鉚螺母的時候需要先沖孔，然後再鉚螺母。現在我們這個機床你就是可以裝上去進行熱熔鑽孔，然後熱熔鑽孔攻牙就一體完成，而且螺紋更強，更省加工時間。