1、工序最大限度集中一次定位的原則，一般在數控機床上特別是在加工中心上加工零件，工序可以最大限度集中，即零件在一次裝夾中應盡可能完成台數控機床所能加工的大部分或全部工序，數控加工傾向于工序集中，可以減少機床數量和工件裝夾次數，減少不必要的定位誤差、生産率高，對于同軸度要求很高的孔系加工，應在一次加工後通過順序連續換刀來完成該同軸孔系的全部加工，然後再加工其他位置的孔，以消除重複定位誤差的影響，提高孔系的同軸度。
 

2、先粗後精的原則，在進行數控加工時根據零件的加工精度剛度和變形等元素來劃分工序時應遵循粗、精加工分開則來劃分工序，即先粗加工全部完成之後再進行半精加工、精加工對于某一加工表面，應按粗加工、半精加工，精加工順序完成，粗加工時應當在保證加工質量，刀具耐用度和機床，夾具，工件工藝系統的剛性所允許的條件下，充分發揮機床的性能和刀具切削性能盡量采用較大的切削次數，得到精加工前的各部余量，盡可能均勻的加工狀況，零件加工的精度和表面質量，故通常精加工時，故零件的最終輪廓，應由最後一刀連續精加工而成，爲保證加工質量，一般情況下精加工余量以留0.2到0.6毫米爲宜，粗、精加工之間，以使粗加工後零件的變形得到充分恢複，再進行精加工以提高零件的加工精度。

3、先近後遠、先面後孔的原則，按加工部分相對于對刀點的距離大小而言，在一般情況下離對刀點近的部位後加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間，對于既有銑平面，又有镗孔的零件的加工中，可按先銑平面後镗孔順序進行，因爲銑平面時切削力較大，零件易發生變形，先銑面後镗孔，使其有一段時間恢複，待其恢複變形後在镗孔，有利于保證孔的加工精度，其次，若先镗孔後銑平面，孔口就會産生毛刺、飛邊，影響孔的裝配