目前市場上分贊成刮研和反對刮研的分化的十分嚴重，手工刮研和機器刮研誰更好?

　　是個刮研師傅九個半腰肌勞損!根據國家衛生計生委印發的(職業病分類和目錄)刮研作業克致股靜脈血栓綜合征，股動脈閉塞症，淋巴管閉塞症，既然刮研危害這麽大，爲什麽有的制造企業還保留這種工藝呢?刮研到底精度能提升到什麽地步?什麽情況下使用刮研?刮研中産生的技術問題怎麽解決?目前全球來看，刮研是一個什麽樣的情況?接下來我會發幾分鍾時間，讓你對哦這個刮研有個深刻全面科學的認知。

　　刮研，也叫鏟花，目前市場上分贊成刮研的和反對刮研的分化的十分嚴重，但是很少有人把他一次性講清楚!針對這兩方面的立場問題我做了一些調研，去掉，篩選完之後，贊成刮研的理由我總結了以下幾條：

　　贊成觀點一：刮研是用手工操作的，不受任何工件位置的限制，也不受工件大小的約束，行業形象比喻成：“螞蟻啃骨頭。”

　　贊成觀點二：刮研過程中産生的熱量低，不會引起工件的受力和受熱變形，因此能作精密加工。

　　贊成觀點三：在裝配中可以用刮研來修整封閉尺寸鏈的精度。

　　贊成觀點四：接觸點使工件表面形成微淺凹坑，還可形成油楔作用，以利于形成液體動壓潤滑。

　　以上幾點是主要的支撐刮研的觀點，同樣反對刮研主要觀點我也總結了幾條：

　　反對觀點一：刮研工作的效率低和勞動強度大，容易得職業病!

　　反對觀點二：現代加工母機平面磨床和導軌磨床，目前完全可以“以磨代刮”或者“以刨代刮”

　　反對觀點三：刮研師傅魚龍混雜，每個師傅水平相差巨大，刮的時候受外界環境的影響很大，很難做到一致性

　　以上支持者觀點和反對者看似乎理由很充分，那究竟這個挂研工藝還到底有沒有必要繼續下去呢?要解答這個問題我必須從刮研的原理說起，首選刮研是利用刮刀，基准表面，測量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點邊測量，邊刮，使工件達到工藝上規定的尺寸，幾何形狀，表面粗糙度和精密性等要求的一項精加工工序，具體操作就是將工件與標准工具之間塗上一層顯示劑，經過對研，使工件上較高的部位顯示出來，然後用刮刀刮去較高部位，經過這樣反複地對研和刮削，不斷找出他的著色最高點，然後手工刮去，使表面的接觸點增加，最後達到接近標准基准表面的過程，具體的工藝包括粗刮，細刮，精刮，刮花，具體的操作作業呢就是利用不同的規格的刮刀比如長刀，短刀精刮刀等針對不同的加工量，用不同力度，精刮表面的平均研點，(25mmX25mm)增加，平面度粗糙度到達加工刮研的要求時候的一系列操作!當然工藝上還有斜花紋，燕形花紋和魚鱗花紋等目前已經發展爲一整套相當完整講究的工藝，備受老一輩機加人的青睐!

　　好了，重點來了,手工刮研和機器刮研誰更好?我接下來從兩者的精度對比，加工效率，適用範圍等多個認知維度綜合給大家詳細對比供你參考!

　　首先最關鍵的指標：精度，這也是最具有爭議的地方，手工刮研確實能提升精度，應該沒有人反對，但是手工刮研精度到底有多高，根據行業精刮的行規要求，精度上應爲平均研點，(25mm*25nn)20-25點，平面度達0.01mm/500m平方以下，表面粗糙度爲Ra0.8-Ra1.6時結束細刮，可能個別師傅技術更好點，能將技術提升指標10%-20%，我們對照磨床的這一指標，只要不是特別垃圾的正常磨床基本上都是很輕松達到這一個技術指標的，所以在精度方面傳統的刮研是沒有任何優勢的。

　　第二对比指标：加工范围，手工刮研基本不受制于外部环境的影响，不管有没有电，也不管加工物体是规则还是不规则几何外观，也不管是V槽还是其他形状，只要刮刀和肉眼能看的到的地方都是可以加工，二磨床只能加工规则容易摆放下刀或者下磨头的场合，所以 从加工范围来说，手工刮研明显作业面更广。

　　第三个对比指标：加工效率，分两个维度对比，在 机床能下刀加工的地方，手工刮研的效率没有办法对比，但是磨床或者刨床弄不到的地方，自然刮研是最好的精加工方法之一，手工刮研已经有上百年历史了，在以前加工母机还不完善和种类不丰富的时候，他无疑给精密加工领域全球的发展做出不可磨灭的功劳，为了做客观的了解，我拨打了很多我们国外朋友电话了解目前刮研在全球的最新的客观的情况，讨论分享给大家，目前我们市场见到的绝大多数知名品牌的数控厂商还保留了刮研工艺，主要加工一些中小范围空间，当然绝大多数的标准化刮研的工艺被更高精度的机床取代了，目前在我国在很多军工，精密领域刮研还是无法替代的工艺!

　　當人我個人的觀點，刮研如果要延續下去也必須與時俱進，比如刮刀檢測手段等等都可以升級改造，比如手工刮刀，完全可以升級成可調動力可換頭的電動刮刀，染色肉眼識別工藝可以借助更精密的科學儀器，人的肉眼能力是有限的，這樣不但降低職業病的風險同時提升加工效率!我始終相信，能傳承下來的一定有它傳承下來的道理，我們不能全部否定也不能不假思索的全盤接受，應該以曆史科技的發展爲尺子科學全面客觀的看待所有的問題。