僅僅因爲制造業發生了變化，並不意味著人們需要偏離基本面。與數百年前一樣，爲今天的全自動多功能鑽孔機擇正確的工具同樣重要。實際上，隨著技術的進步，人們可以使用的工具比以往任何時候都多。隨著更多選擇，選擇正確的工具變得越來越困難。現在，幾乎每個精密加工車間都可以使用CNC制造工具，從而使人們可以選擇最適合該先進技術的工具類型。全自動多功能鑽孔機操作員可能需要哪些工具示例?如何確定正確的工具?

　　從計算機動畫繪圖(CAD)模型設計開始

　　全自動多功能鑽孔機加工過程的第一步是創建將要生産的2D或3D模型。通常，這是通過計算機動畫圖或CAD完成的。這是計算機編程，在CNC加工中起著至關重要的作用。CAD使制造商可以將具有必要規格(包括尺寸和各種幾何形狀)的圖片放在一起，以完成産品。

　　全自動多功能鑽孔機加工零件的設計通常受加工過程本身的幾何形狀限制。CAD幫助制造商在過程開始之前確定最終産品的潛在問題和局限性。通過這種方式，CAD可以在任何精密機加工車間中節省時間和金錢。通過在移動第一台機器之前識別並解決問題，可以節省大量的壓力。

　　CAD圖完成後，需要將文件導出並轉換爲與CNC加工兼容的格式。常見格式包括STEP和IGES。對于制造商來說，重要的是要看一下可用于CAD的各種軟件程序。人們對CAD的熟悉程度越高，全自動多功能鑽孔機加工過程的效率就越高。

　　構建全自動多功能鑽孔機

　　現在，CAD圖已完成，下一步是構建全自動多功能鑽孔機。根據構建最終産品必須執行的操作，此機器可以采用多種形式。制造商需要找到的一些工具包括機械主軸，機器鉗，鑽頭，立銑刀，機床等。然後，需要正確連接這些工具以執行各個步驟。每個人都必須確定必須完成的各個步驟並相應地構建自己的機器，這一點很重要。可以使用定制機加工零件執行的某些類型的CNC操作包括：

　　CNC鑽孔：鑽孔是一種機械加工，它依賴于使用具有多個點的鑽頭，這些鑽頭會在所需的工件上産生孔。全自動多功能鑽孔機通過CNC鑽孔將旋轉的鑽頭送入工件的垂直平面。這産生了以垂直方式對准的孔，這些孔的直徑與鑽頭的寬度匹配。使用先進的CNC機械，孔也可以成角度地鑽孔。鑽頭還可以用于執行諸如擴孔，r和沈孔之類的任務。如果需要執行這些任務，則可能需要高級鑽頭。精密機加工車間的制造商應制定相應的計劃。

　　CNC銑削：另一個可能的CNC任務稱爲銑削。在銑削中，使用旋轉多點切削刀具從工件上去除一定量的材料。全自動多功能鑽孔機通常會將工件以與刀具旋轉相同的方向進給到切削刀具中。這産生光滑的表面，同時從工件表面去除材料。根據程序的不同，CNC銑削既可以用于切削帶有平底型腔的淺而平坦的表面(稱爲端面銑削)，也可以用于生産深型腔，例如槽和螺紋(稱爲外圍銑削)。根據人們需要執行的銑削類型，他們可能更喜歡一種設備。

　　CNC車削：CNC車削是另一種可以由先進的CNC機械執行的任務。在CNC車削中，機床(例如車床)將以線性方式將切削刀具送入工件。然後，使用單點機器將去除工件圓周上的材料。這將繼續直到達到所需的直徑。因此，CNC車削可用于創建圓柱零件。高級CNC車削也可以用于將高級內部特征應用于工件。這包括螺紋，錐度和插槽。如果需要高級功能，制造商可能希望研究能夠執行此操作的高級CNC車削工具。

　　總之，CNC鑽孔用于生産各種尺寸的圓柱孔。CNC銑削可去除工件上的材料並産生多種形狀。CNC車削用于創建圓形或圓柱形零件。所有這些都需要不同的制造工具，這些制造工具會以不同的方式與全自動多功能鑽孔機進行交互。

　　盡管這些是可以使用CNC工具執行的一些最常見的任務，但還有許多其他示例。這些包括研磨，珩磨，磨削，拉削和鋸切。這些高級任務可以與上述任務結合使用，以在最終産品中創建其他功能。隨著高級CNC編程的出現，可以將任何精密機加工車間的機器設置爲使用定制的機加工零件同時執行多項任務。這改變了人們對原始設備制造的期望，因爲該技術可以提高生産率和准確性。對于制造商而言，擁抱CNC制造並投資于適當的設備以確保滿足這些期望至關重要。