一、確定零件在自動鑽機床工作台上的zui佳位置

　　在自動鑽孔機床上加工零件時，工作台要帶著工件旋轉，進行多工位加工，就要考慮零件(包括夾具)在機床工作台上的佳位置，該位置是在技術准備過程中根據機床行程，考慮各種幹涉情況，優化匹配各部位刀具長度而確定的。如果考慮不周，將會造成機床超程，需要更換刀具，重新試切，形象加工精度和加工效率，也增大了出現廢品的可能性。

　　自動鑽孔機床具有自動換刀功能決定了其大的弱點是刀具懸臂式加工，在加工過程中不能設置镗模、支架等。因此，在進行多工位零件的加工時，應綜合計算各部位的加工表面到機床主軸端面的巨力以選擇佳的刀具長度，提高工藝系統的剛性，從而保證加工精度。

　　二、工件裝夾方案的確定

　　工件的夾緊方案應注意下列三點。

　　自動鑽孔機床工件的裝夾

　　1、力求設計基准、工藝基准與編程原點統一，以減少基准不重合誤差和數控編程中的計算工作量。

　　2、設法減少裝夾次數，盡可能做到一次定位裝夾後能加工出工件上全部或大部分待加工表面，以減少裝夾誤差，提高加工表面之間的相互位置精度，充分發揮機床的效率。

　　3、避免采用占機人工調整方案，以免占機人工調整方案，以免占機時間太多，影響加工效率。

　　4、在單件生産時或産品研制時，應廣泛采用通用夾具、組合夾具和可調整夾具，只有在通用夾具、組合夾具和可調整夾具無法解決工件裝夾時才考慮采用其他夾具。

　　5、小批量生産時可考慮采用簡單的專用夾具

　　6、采用成組工藝時應使用成組夾具。