一、自動鑽孔機的機座制作　

  自动钻孔机机座是由铸铁进行焊接制成，首先需要绘制机座工程图，根据图纸进行铸铁原材料的小大裁切，然后进行按照绘制图进行焊接与固定机座。机座正上面还需要焊接一个工作台，工作台的大小也就是整个自动钻孔机的有效行程，焊接工作台俗称T型槽，也是方便夹具工装的按照与调试，工作台并不是一个平面，而是由间距标准的铸铁制作而成，更加方便装夹工装。

　　機座的焊接工藝與制作設計基本上都完成，下面就開始進行外觀美化。說到美化這個詞在工業品上俗話就是噴漆，本司采用的是冷噴表面漆的制作工藝，而還有一種是熱烤漆的工藝。本司采用的表面噴漆的工藝，這種更加不容易掉漆外觀漂亮，下面爲大家介紹以下噴漆的過程。

　　1、利用天那水的除鏽與防鏽功能進行機身外表搽試與清理，待天那水幹燥後進行下一步。

　　2、用打磨機的磨砂片進行打磨加工，Z軸座上方與機座的灰塵與鐵鏽進行再一次除鏽與清理外表。

　　3、利用原子灰進行機座的修補與防護，這步讓鑄鐵與空氣隔離爲了防止鑄鐵生鏽與氧化，這樣就不會影響外觀。

　　4、用拉伸膜與美紋紙等遮蔽不需要噴漆的工件表面，做好噴漆前的准備，讓外觀更加表面與整潔。

　　5、待第三步的原子灰與機座完美貼合後進行打磨與修補，爲了讓機座不出現一些墾墾窪窪的問題影響外觀與噴漆過程。

　　6、上方五步做完後進行最後一步工藝-機座的噴漆，調制後所噴的油漆之後，裝在噴漆工具中，在表面進行噴塗操作。

　　上方幾步操作完成後基本上的外觀機座就成行了，還需要進行邊角修補與裝飾，如有不同步驟請閱讀下方圖片進行參考!

　　二、自動鑽孔機的機床本體設計解析

　　機床本體是鑽孔機主體的主要部分，用于完成切削加工的動作。包括鑽孔機的床身、絲杆、導軌、主軸、進給機構等機械部件。機床是被控制的部分，比如，機床的位移方向、速度或者各種接收到指令後的動作都是通過系統指令控制的。多米的自動鑽孔機采用高性能的機械主軸及進給伺服驅動裝置，使鑽孔機的傳動結構得到了變化。

　　1、由于采用了機械主軸及進給伺服驅動裝置，簡化了鑽孔機的機械傳動結構，縮短了傳動鏈。

　　2、鑽孔機的結構具有較高的動態特性、動態剛度、高精度、耐磨性以及抗熱變形性能。適應連續自動化加工。

　　3、鑽孔機采用高效傳動件，台灣進口滾珠絲杆及直線滾動導軌。最大程度上保證産品精度，滾珠絲杆壽命長，耐磨損。

　　自動鑽孔機能提高生産效率，縮短來回換料時間及生産完的檢測返修比率。采用最佳切削參數和最佳走刀路線，縮短加工時間提高生産率。鑽孔機也可以提高零件的加工精度，穩定産品質量。因爲數控鑽孔機是按照程序自動加工的，不需要人工幹預，其加工精度還可以利用軟件進行校正及補償。