轉眼間我已經從事數控機床十幾年了，從最初的學徒混到了現在的主管，也算小有成就吧，用現在的流行語來說，我也俨然成爲一名老司機了，今天把一些近年來在數控機床操作方面的心得寫出來希望對大家有所幫助。

　　因加工零件的更換頻繁及工廠條件受限，十年來我們都是自己編程，自己對刀，自己調試及完成零件的加工，總結起來操作技巧分爲以下幾點。

　　一、編程技巧

　　因爲我們對加工的産品精度要求較高，所以在編程時需要考慮的事有：

　　1. 首先，先考虑零件的加工顺序：

　　先鑽孔後平端(這是防止鑽孔時縮料);

　　先粗車，再精車(這是爲了保證零件精度);

　　先加工公差大的最後加工公差小的(這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形)。

　　2. 然后根据材料硬度，我们再选择合理的转速、进给量及切深：

　　碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。如：1Gr11，选择S1600、F0.2、切深 2mm;

　　硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如：GH4033，选择S800、F0.08、 切深0.5mm;

　　钛合金選擇低轉速、高進給量、小切深。如：Ti6，選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件爲例：材料爲K414，此材料爲特硬材料，經過多次試驗，最終選擇爲S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。

　　二、對刀技巧

　　對刀分爲對刀儀對刀及直接對刀。我原來從事的工作有些車床無對刀儀，爲直接對刀，以下所說對刀技巧爲直接對刀。

　　先選擇零件右端面中心爲對刀點，並設爲零點，機床回原點後，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心爲零點對刀;刀具接觸到右端面輸入Z0點擊測量，刀具的刀補值裏面就會自動記錄下測量的數值，這表示Z軸對刀對好了，X對刀爲試切對刀，用刀具車零件外圓少些，測量被車外圓數值(如x爲20mm)輸入x20，點擊測量，刀補值會自動記錄下測量的數值，這時x軸也對好了;

　　這種對刀方法，就算機床斷電，來電重啓後仍然不會改變對刀值，可適用于大批量長時間生産同一零件，其間關閉車床也不需要重新對刀。

　　三、調試技巧

　　零件在編完程序，對好刀後需要進行試切調試，爲了防止程序上出現錯誤和對刀的失誤，造成撞機事故。

　　我們應該先進行空行程模擬加工，在機床的座標系裏面對刀具向右整體平移零件總長的2——3倍;然後開始模擬加工，模擬加工完成以後確認程序及對刀無誤，再開始對零件進行加工，首件零件加工完成後，先自檢，確認合格，再找專職檢驗檢查，專職檢驗確認合格後這才表示調試結束。

　　四、完成零件的加工

　　零件在首件試切完成後，就要進行成批生産，但首件的合格並不等于整批零件就會合格，因爲在加工過程中，因加工材料的不同會使刀具産生磨損，加工材料軟，刀具磨損就小，加工材料硬，刀具磨損快，所以在加工過程中，要勤量勤檢，及時增加和減少刀補值，保證零件的合格。

　　【拿我們之前加工過的零件爲例：加工材料爲K414，加工總長爲180mm，因材料特硬，加工中刀具磨損非常快，從起點到終點，因刀具磨損都會産生10—20mm的稍度，所以，我們必須在程序裏人爲的加入10——20mm的稍度，這樣，才能保證零件的合格。】

　　總之，跟大家啰嗦了這麽多，我覺得加工的基本原則：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然後精加工;加工中應避免振動的發生;避免工件加工時的熱變性，造成的振動發生有很多原因，可能是負載過大;可能是機床和工件的共振，或者可能是機床的剛性不足，也可能是刀具鈍化後造成的，我們可以通過下述方法來減小振動;減小橫向進給量和加工深度，檢查工件裝夾是否牢靠，提高刀具的轉速後者降低轉速可以降低共振，另外，查看是否有必要的更換新的刀具。

　　五、防止機床發生碰撞的心得

　　機床碰撞對機床的精度是很大的損害，對于不同類型機床影響也不一樣，一般來說，對于剛性不強的機床影響較大。所以對于高精度數控車床來說，碰撞絕對要杜絕，只要操作者細心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以預防和避免的。

　　我認爲發生碰撞最主要的原因：

　　一是對刀具的直徑和長度輸入錯誤;

　　二是對工件的尺寸和其他相關的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤;

　　三是機床的工件坐標系設置錯誤，或者機床零點在加工過程中被重置，而産生變化，機床碰撞大多發生在機床快速移動過程中，這時候發生的碰撞的危害也最大，應絕對避免。所以操作者要特別注意機床在執行程序的初始階段和機床在更換刀具的時候，此時一旦程序編輯錯誤，刀具的直徑和長度輸入錯誤，那麽就很容易發生碰撞。在程序結束階段，數控軸的退刀動作順序錯誤，那麽也可能發生碰撞。

　　爲了避免上述碰撞，操作者在操作機床時，要充分發揮五官的功能。觀察機床有無異常動作，有無火花，有無噪音和異常的響動，有無震動，有無焦味。發現異常情況應立即停止程序，待機床問題解決後，機床才能繼續工作。

　　總之，掌握數控機床的操作技巧是一個循序漸進的過程，並不能一蹴而就。它是建立在掌握了機床基本操作、基礎的機械加工知識和基礎的編程知識之上的。數控機床操作技巧也不是一成不變的，它是需要操作者充分發揮想象力和動手能力的有機組合，是具有創新性的勞動。

　　好了今天小編就賣弄到此了，願大家在數控機床操作的道路上看到了這篇文章之後可以少走一些彎路的話，那麽小編的目的也就達到了，最後祝福各位奮鬥在數控機床崗位的小夥伴們越做越好!